Strength of the bars are carefully controlled by optimizing the water pressure for their pearlitic core and tough surface of tempered martensite, thereby providing an optimum strength, ductility and toughness. TMT bars are widely used in general purpose concrete reinforcement structures, bridges and flyovers, dams, thermal and hydel power plants, industrial structures, high-rise buildings, underground platforms in metro railway and rapid transport system. TMT Bars are thermo-mechanically-treated through leading world tempcore based technology for high yield strength. The process involves rapid quenching of the hot bars through a series of water jets after they roll out of the last mill stand. The bars are cooled, allowing the core and surface temperatures to equalize. The bar core cools down slowly to turn into a ferrlite-pearlite aggregate.

Mangala TMT Properties

Strong Bonding

Corrosion resistance

Fire resistance

Welding strength

Easy bends and re-bends

Earthquake tested

Saving in steel by dimensional tolerance

Higher Thermal Stability

Mangla TMT Properties

Mechanical Properties
Property IS:1786 Fe-415 IS:1786 Fe.500 IS:1786 Fe.500D IS:1786 Fe.550
0.2% proof Stress in N/mm2 Min. 415 Min. 500 Min. 500 Min. 550
Tersile Strength Min. 10% More than the actual 0.2% proof stress/ Yield stress but not less than 485 N/mm2 8% More than the actual 0.2% proof stress/ Yield stress but not less than 545 N/mm2 10% More than the actual 0.2% proof stress/ Yield stress but not less than 565 N/mm2 6% More than the actual 0.2% proof stress/ Yield stress but not less than 585 N/mm2
Ts/Y'S Ratio > 1.10 > 1.08 > 1.10 > 1.06
Elongation Percent 14.5 12.0 16.0 10.00
Total Elongation of Max. Force in % ..... ..... 3 .....
Bend Test: Up to 20mm 3D 4D 3D 5D
Over 20mm 4D 5D 4D 6D
Re Bend Test: Up to 10mm 5D 5D 4D 7D
Over 10mm 7D 7D 6D 9D
( नोट: री-बैण्ड करते समय IS:1786 में वर्णित विधी ही मान्य है।)
Chemical Properties
Constituent Unit (Max.) IS:1786 Fe-415 IS:1786 Fe.500 IS:1786 Fe.500D IS:1786 Fe.550
Carbon % 0.30 0.30 0.25 0.30
Sulphur % 0.060 0.055 0.040 0.055
Phosphorus % 0.060 0.055 0.040 0.055
S $ P % 0.110 0.105 0.075 0.100
Carbon Equivalent % ....... ....... 0.50 .......
Section Weight Of TMT Bar
Dia (mm) Standard Section Wt. (Kg./mtr.) Range of Section Wt.(Kg./mtr.) min-max Range of Mangala TMT Bar Section. Wt. (Kg./Mtr.)
8 0.395 0.367-0.423 0.367-0.423
10 0.617 0.574-0.660 0574-0.660
12 0.888 0.844-0.932 0.844-0.932
16 10.580 10.501-1.659 1.501-1.659
20 2.470 2.396-2.544 2.396-2.544
25 3.850 3.735-3.966 3.735-3.966
28 4.830 4.685-4.975 4.685-4.975
32 6.310 6.121-6.499 6.121-6.499
Lenght : 5.5 to 14 Mtrs Quantity & Shipment : On mutually agreed & Shipment terms.
( उपभोक्ताओं के लिये महत्वपूर्ण जानकारी।)
(आर.सी.सी. निर्माण में साईट पर सरिये के इस्तेमाल का सही तरीका )

Standard के मुताबिक साइट पर सरिया मोड़ते समय बार बेन्डर को इस बात का विशेष ध्यान रखना चाहिये कि पिन की मोटाई हर साईज के सरिये के अनुसार सही है या नहीं क्योंकि पिन, जिसके साथ सरिया मोड़ना है की मोटाई यदि स्टेण्डर्ड के मुताबिक नहीं होगी तो सरिया घुमाव वाली जगह से क्रेक हो सकता है या टूट भी सकता है। अतः साइट पर सरिया मोड़ने के लिये अड्डे पर लगी हुई पिन की उचित मोटाई होना जरूरी है। जैसा कि नीचे वर्णित किया गया है।

सरिये की साईज पिन की मोटाई (बैण्ड करते समय) FE-500 पिन की मोटाई (टी-बैण्ड करते समय) FE-500 दिन की मोटाई (रैण्ड करते समय) FE-550 पिन की मोटाई (री-बैण्ड करते समय) FE-550
08mm 32mm 40mm 40mm 56mm
10mm 40mm 50mm 50mm 70mm
12mm 48mm 84mm 60mm 108mm
16mm 64mm 112mm 80mm 144mm
20mm 80mm 140mm 100mm 180mm
25mm 125mm 175mm 150mm 225mm
28mm 140mm 196mm 168mm 252mm
32mm 160mm 224mm 192mm 288mm